電磁加熱器中目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都是采用電熱圈對料筒和模頭進(jìn)行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產(chǎn)品。存在以下問題：
　　1、熱損失大：現(xiàn)有企業(yè)采用的加熱方氣中，造成電能的損失浪費(fèi)較大。
　　2、環(huán)境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏季對生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度有的都超過了45℃，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費(fèi)。
　　3、使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達(dá)800℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒壞，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。由電阻絲繞制，圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面(緊貼料筒部分)的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中。
電磁加熱器產(chǎn)品介紹：
線材在線烘干設(shè)備原理與應(yīng)用：
       感應(yīng)烘干是將金屬體放置在高頻感應(yīng)線圈內(nèi)，利用導(dǎo)體在高頻磁場作用下產(chǎn)生的感應(yīng)電流引起金屬體自身發(fā)熱使水分迅速揮發(fā)。
采用感應(yīng)在線烘干方式特點(diǎn)：
1.生產(chǎn)效率高、速度快，可根據(jù)生產(chǎn)線速要求自動(dòng)調(diào)整烘干功率。能滿足任意線速度要求。
2.占地面積小，烘干區(qū)域僅為400mm。直線進(jìn)出，涂硼均勻（拉絲行業(yè)），盤條直接進(jìn)出感應(yīng)線圈（不像電熱管加熱經(jīng)過烘箱盤繞），可使盤條得到充分而均勻的硼化、保證盤條有效潤滑以適應(yīng)后續(xù)的高速拉拔,從而有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。